空压机作为如今各大厂商的通用器械，在使用的过程中难免会遇到故障，虽说故障大小不一，但是都会对我们的生产制造形成损失，因此熟悉空压机的故障并且及时处理是很重要的。那么，湖北空压机维修的常见报警原因是什么呢？

　　1、温度过高温度过高：指空压机出口的油气混合气温度，大于等于 110℃报警、 120℃跳闸。

　　2、压力太高：指空压机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。

　　3、油气分离器：从空压机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径1um以下悬浮油微粒）则要通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而使空压机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差（阻力）不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯要更换。

　　4、空气滤清器：指空气滤清器脏、堵时，空气通过过滤器的阻力变大，空压机入口产生负压。

　　5、油过滤器：由于空压机长期运行，空气中的杂质被吸入空压机后引起油过滤器脏堵塞，使油过滤器前后压差过大。

　　6、油温高：由于空压机长期运行，油质老化、回油路不畅，油过滤器堵塞，以及压缩空气从空压机出来会夹带少部分油引起空压机油的损失，造成油温高。

　　7、排气温度高：指空压机散热不良，空压机油量、油质不正常。

　　8、油位低：指空压机油气分离器内油位低，油位计内看不到油。

　　9、管线压力：空压机加载/空载控制超过了机器运行压力。

　　以上就是湖北空压机维修的常见报警原因以及解决方法的介绍。